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精密零件加工厂商-合肥精密零件加工-沃文精密机械公司 ：

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精密机械零件加工不得不了解的技术要求

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

铸件必须进行水韧处理。

铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

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精密机械零件加工不得不了解的技术要求

轴承技术要求：

1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

4、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

5、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

6、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

7、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

8、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

9、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

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精密机械零件加工中金属切削液的应用

金属切削液的分类和性能

金属切削液按其性质可分为水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。全合成型切削液一般是以纯净水为基础液，精密零件加工厂，还含有稳定剂、乳化剂、抗硬水剂、防锈剂、润滑剂、抗极压剂、消泡剂和香料等。半合成型切削液与全合成型的差别在于其中的润滑剂以某些油类为主。油基型切削液与水基切削液的构成差别较大。其成分主要是基础油，其次是防锈剂、抗油雾剂、抗极压剂、抗氧化剂等。油基型切削液的使用效果很大程度上取决于基础油的类别和等级。

一般来说，该类产品所使用基础油可分为三类。第1类为溶剂精制油;第二类为加氢精制油;第三类为加氢异构化油。其中第二类油工艺性能较好。